Leistungsstarkes Palettieren und Depalettieren an vier Produktionsstandorten
Mit der neuen End-of-Line-Lösung haben wir an allen Standorten ein hocheffizientes und flexibles System geschaffen. Die Kombination aus standardisierter Palettierung und individuell angepasster Depalettierung bietet uns genau die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit, die wir für zukünftiges Wachstum benötigen.
Aufgabenstellung
Ein führender europäischer Hersteller von Fleisch- und Charcuterie-Produkten plante die Modernisierung seiner End-of-Line-Logistik an vier Produktionsstandorten in der Schweiz.
Ziel war es, ein zukunftssicheres Automatisierungskonzept zu realisieren, das den Durchsatz erhöht, die Prozesssicherheit gewährleistet und komplexe, gemischte Warenströme effizient abbildet – bei gleichzeitig höchsten Hygieneanforderungen.
Gleichzeitig verfolgte der Kunde eine klare strategische Ausrichtung:
ein standardisiertes Palettiersystem für alle Standorte, kombiniert mit flexiblen, standortspezifischen Depalettierlösungen.
Lösung
TRAPO realisierte ein modulares End-of-Line-System im Hygienic Design, das individuell auf die Anforderungen der einzelnen Standorte abgestimmt ist und gleichzeitig einem einheitlichen Systemansatz folgt.
Standardisiertes Palettierkonzept
An allen vier Standorten kommen leistungsstarke Lagenpalettierer zum Einsatz mit:
- Gleichzeitiger Palettierung von zwei Lagen
- Integrierter Stapeltechnik für einen optimierten Materialfluss
- Auslegung mit einem oder zwei Palettierplätzen
- Zuverlässiger Verarbeitung von Standard- und Eilaufträgen
Dies gewährleistet eine konstante Performance, eine einfache Bedienung und maximale Erweiterbarkeit.
Flexible Depalettierlösungen
Die Depalettierung wurde an die jeweiligen Standortbedingungen angepasst:
- Standorte 1 & 2:
Teilautomatisches Depalettieren mit manueller Entnahme von Kistenstapeln und anschließender automatisierter Fördertechnik - Standort 3:
Vollautomatische lagenweise Depalettierung- Gleichzeitiges Handling von zwei Lagen
- Automatische Separation und Verteilung auf mehrere Linien
- Standort 4:
Individuelle Lösung mit gleichzeitiger Handhabung von vier Kistenstapeln, inklusive automatisierter Separation über ein Transfersystem
Trotz unterschiedlicher Ausprägungen basieren alle Lösungen auf einem gemeinsamen Engineering-Konzept, das eine hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Prozessqualität sicherstellt.
Intelligente Steuerung und Performance
Die gesamte Anlage wird über die TRAPO-Software gesteuert und überwacht und ermöglicht:
- Volle Transparenz aller Prozesse
- Rückverfolgbarkeit sämtlicher Palettier- und Depalettierschritte
- Datengestützte Optimierung von Performance und OEE
Mit einer Leistung von bis zu 2.032 Kisten pro Stunde deckt die Lösung sowohl Spitzenlasten als auch flexible Produktionsanforderungen zuverlässig ab.
Ergebnisse & Vorteile
- Hoher Durchsatz: bis zu 2.032 Kisten pro Stunde
- Maximale Flexibilität: Verarbeitung gemischter Produkte und dynamischer Auftragsprioritäten
- Hohe Prozesssicherheit: stabiler und kontinuierlicher Materialfluss
- Hygienic Design: ideal für die Lebensmittelindustrie
- Verbesserte Arbeitsbedingungen: weniger manuelle und körperlich belastende Tätigkeiten
- Zukunftssicher: skalierbares und erweiterbares Systemkonzept
Anforderungen
Die Anforderungen waren sowohl operativ als auch technisch anspruchsvoll:
- Verarbeitung von E2- und C2-Kisten im Mischbetrieb
- Handling von unsortierten Wareneingängen
- Sichere Bewältigung von hohen Durchsatzleistungen
- Parallele Verarbeitung von Standard- und Eilaufträgen
- Skalierbarkeit für zukünftige Leistungssteigerungen
- Berücksichtigung standortspezifischer Platzverhältnisse und Prozesse
- Einhaltung strenger Hygieneanforderungen (Edelstahlausführung)
