Wie TRAPO die Palettierung und Depalettierung an vier Schweizer Standorten standardisierte und Durchsätze von bis zu 2.032 Kisten pro Stunde realisierte.
Anforderungen
Hoher Durchsatz trifft hohe Hygieneanforderungen
In der Fleischindustrie müssen Materialflüsse auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Schwankende Mengen, Expressaufträge, kurze Lieferzeiten und ein zunehmender Fachkräftemangel stellen hohe Anforderungen an die Intralogistik. Gleichzeitig dürfen Hygiene, Prozesssicherheit und Produktqualität nicht beeinträchtigt werden.
Der Kunde benötigte eine Lösung, die:
- E2- und C2-Kisten im Mischbetrieb verarbeitet
- Standard- und Expressaufträge parallel ermöglicht
- hohe Prozesssicherheit bei wechselnden Warenströmen bietet
- Mitarbeitende von schweren und repetitiven Tätigkeiten entlastet
- eine gemeinsame technische Plattform für mehrere Werke schafft
Lösung
Einheitlich palettieren. Standortgerecht depalettieren.
TRAPO realisierte ein End-of-Line-Konzept in Edelstahl-Ausführung, das standardisierte Technologie mit standortspezifischer Anpassung verbindet. Die Anlagen wurden CAD-basiert geplant und exakt auf die jeweiligen Produktionsbedingungen abgestimmt.
An allen vier Standorten übernehmen leistungsstarke Lagenpalettierer die vollautomatische Palettierung. Für hohe Taktleistungen können zwei Lagen gleichzeitig verarbeitet werden. Eine integrierte Stapeltechnik unterstützt einen kontinuierlichen Materialfluss.
Die Depalettierung wurde individuell auf die Anforderungen der jeweiligen Werke ausgelegt:
- Manuelle Stapelübergabe mit automatisierter Weiterförderung
- Vollautomatische Lagenentnahme mit Separation
- Zweispurige Weiterverteilung
- Parallele Entnahme mehrerer Kistenstapel aus Leergutpaletten
Anlagendaten
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Branche | Fleisch- und Charcuterie-Produktion |
| Standorte | 4 Werke in der Schweiz |
| Ladungsträger | E2- und C2-Kisten |
| Prozesse | Vollautomatisches Palettieren und Depalettieren |
| Ausführung | Hygienic Design / Edelstahl |
| Leistung | Bis zu 2.032 Kisten pro Stunde |
Ergebnis & Vorteile
Vier Werke. Ein Palettierprinzip. Bis zu 2.032 Kisten pro Stunde
Die Lösung ermöglicht Durchsätze von bis zu 2.032 Kisten pro Stunde und verarbeitet sowohl maximale Produktionsleistungen als auch saisonale Spitzen zuverlässig. Gleichzeitig werden manuelle Tätigkeiten reduziert und die Versorgung nachgelagerter Prozesse stabilisiert.
Vorteile auf einen Blick
- Höhere Durchsatzleistung
- Stabilere Materialflüsse
- Weniger manuelle Belastung
- Hohe Anlagenverfügbarkeit
- Hygienegerechte Ausführung
- Skalierbare und erweiterbare Systemarchitektur
- Einheitliche Bedien- und Wartungskonzepte für mehrere Standorte
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