Inbound to outbound. One connected material flow.

Der durchgängige Materialfluss – so hat TRAPO ihn live gezeigt.

Wie sieht ein Materialfluss aus, der wirklich durchgängig läuft – vom Wareneingang bis zur Versandrampe, vom Produktionsausstoß bis zur LKW-Beladung?

Auf der LogiMAT 2026 haben wir genau dieses Zusammenspiel eindrucksvoll demonstriert. Das Rückblickvideo zeigt: Ein vollständig vernetztes Gesamtsystem aus autonomer LKW‑Be‑ und Entladung, intelligenter Fördertechnik, mobiler Robotik (AMR) und roboterbasierter (De‑)Palettierung arbeitet nahtlos zusammen – gesteuert und überwacht über das TRAPO Intelligent Management (TIM) als digitales Rückgrat.
Das Ergebnis: stabile Taktleistung, hohe Anlagenverfügbarkeit und maximale Transparenz in Produktion und Lager – Schicht für Schicht.

Was TRAPO anders macht: System statt Insellösungen

Automatisierung „Made by TRAPO“ ist mehr als das Zusammensetzen leistungsfähiger Einzelkomponenten. Entscheidend ist die Symbiose aus Automatisierung und digitaler Prozessintelligenz:

• Effizienz steigern, ohne den Betrieb unnötig komplex zu machen

• Qualität absichern durch prozesssichere Abläufe

• Transparenz schaffen durch Echtzeit-Zustände und Kennzahlen

• Mitarbeitende entlasten und Sicherheit erhöhen

• Durchgängigen Materialfluss sichern – „from dock to pallet“ bis zur standardisierten, produktions- oder versandfertigen Ladeeinheit

Autonome Be- und Entladung mit dem TRAPO Loading System (TLS)

Im ersten Prozessschritt auf der Messe steht das bewährte TRAPO Loading System (TLS) im Mittelpunkt. Das System übernimmt das vollautomatische Be- und Entladen kompletter Palettenreihen an einem realitätsnahen Dummy-Aufbau. Dabei werden jeweils zwei Palettenreihen mit drei Paletten präzise entladen, exakt positioniert und anschließend wieder beladen – taktoptimiert und zuverlässig.

Bereits hier wird deutlich, welches Potenzial moderne Automatisierung bietet: Ein autonom arbeitendes Andocksystem verkürzt Standzeiten deutlich, erhöht die Sicherheit am Dock und sorgt für einen spürbar schnelleren Materialfluss. Das Ergebnis: mehr Durchsatz, weniger Risiken und maximale Prozessstabilität von Anfang an.

Fördertechnik als verbindendes Element

Nach dem Be- und Entladen übernehmen Rollen- und Kettenförderer sowie Hub- und Umsetzstationen den Weitertransport der Ware. Sie verbinden alle Prozessschritte zu einer durchgängigen Linie – vom Dock über AMR bis hin zur Roboterzelle.

Durch die vollständige Integration der Fördertechnik in das TRAPO Intelligent Management entsteht ein intelligenter Gesamtprozess: Alle Bewegungen werden synchronisiert, Zustände in Echtzeit erfasst und transparent dargestellt. Das schafft die Basis für planbare Effizienz, maximale Prozesssicherheit und eine vorausschauende Instandhaltung – heute und in Zukunft.

Autonomer Transport: AMR als Teil des Gesamtsystems

In der dritten Prozessphase übernimmt ein OMRON AMR mit TRAPO-Rollenfördereraufbau („Hybrid Upper“)
den autonomen Transport zwischen definierten Stationen. Das mobile Robotersystem dockt selbstständig an und übernimmt die Paletten im laufenden Takt – ohne Unterbrechung des Materialflusses.

Damit zeigt TRAPO, wie moderne Intralogistik heute funktioniert: Mobile Robotik als integraler Bestandteil des Gesamtsystems, nicht als isolierte Insellösung. Besonders bei variablen Prozessen oder begrenzten Flächen eröffnet dieses Konzept neue Freiheitsgrade – für maximale Flexibilität, Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit.

Präzise Steuerung, komfortables Monitoring und maximale OEE-Transparenz dank TIM

Alle Komponenten – vom TLS über Fördertechnik bis hin zu AMR und Roboter – sind in der Messe-Applikation über das TRAPO Intelligent Management verbunden. Das smarte Software-Tool koordiniert Abläufe, überwacht Prozesse und erfasst Daten in Echtzeit.

Das Ergebnis: volle Transparenz über Kennzahlen wie Anlagenverfügbarkeit (OEE), jederzeit einsehbare Prozesszustände und klar erkennbare Optimierungspotenziale. So wird der gesamte Materialfluss nicht nur effizienter, sondern auch planbarer und zukunftssicher.