Sistemi di gestione dei dati come istanza principale nella produzione e nell’intralogistica
Con il grado di automazione aumentano i requisiti di trasparenza e flessibilità nella produzione e nell’intralogistica. Ecco come è nato TIM, il sistema di gestione intelligente transettoriale TRAPO, come anello di congiunzione affidabile per gli impianti di produzione. Le cifre rilevanti per la gestione dell’intero impianto possono essere richiamate in qualsiasi momento e contribuiscono direttamente all’ottimizzazione dell’impianto e all’incremento dei risultati. L’analisi vera e propria dei dati può essere utilizzata all’insegna dell’uniformità, con autorizzazioni limitate al rispettivo livello di utenti.
Chiara decisione per le aziende con esperienza in impianti interi
Ora, cinque sistemi di trasporto senza conducente trovano impiego presso un produttore rinomato dell’industria casearia. Trasportano il formaggio dall’imballaggio al magazzino. La scelta è ricaduta con consapevolezza su un partner di automazione con grande competenza sugli impianti interi. In produzione, i palettizzatori a strati ad alte prestazioni corrispondono già con la serie di shuttle di trasporto TRAPO (TTS) di TRAPO GmbH. Inoltre, altri sono i motivi che hanno spinto a scegliere l’azienda con sede nella cittadina vestfalica di Gescher-Hochmoor. Già da oltre 50 anni, il produttore offre una propria produzione in acciaio inossidabile ed è specializzata nell’automazione dei settori High-Care. In più, in qualità di istanza principale, TIM regola e monitora i cicli automatizzati tra produzione e magazzino. Passo dopo passo, accanto al palettizzatore e ai TTS, nel concept consolidato sono integrati anche impianti esterni.
Il sistema sovraordinato funge da sia da “semaforo” sia da gestore del percorso, affinché i TTS agiscano insieme e in tandem all’insegna della sicurezza e dell’efficienza. I sistemi di trasporto mobile sostituiscono le tecnologie di convogliamento fisse, per una maggiore flessibilità e utilità dello spazio. Il gestore del percorso amministra le attività, seleziona un TTS libero, calcola il percorso più conveniente e spedisce il TTS sul tragitto.
Grazie all’analisi dei dati, sono ottimizzati costantemente i cicli di produzione
Nel quadro dei concept individuali di automazione, le fatiche i dipendenti sono alleviate, dal momento che attività faticose o monotone celano dei pericoli nella routine, per l’incolumità delle persone e la qualità riproducibile del prodotto. Lì, l’automazione dei processi indicati comporta un incremento notevole del rendimento di macchine e impianti interi, riducendo, al tempo stesso, i costi. Ora come in passato, l’operatore svolge attività importanti, tra cui l’eliminazione di anomalie dell’impianto e la pianificazione, ed esegue attività di manutenzione e riparazione.
Configurabile con flessibilità, un sistema di gestione dei dati contribuisce sensibilmente apportando valore aggiunto. In condizioni ideali, una soluzione di questa portata si traduce in cifre di vendite e produzione rilevanti per la gestione nonché in informazioni dettagliate sulle condizioni degli impianti con un semplice controllo visivo e tramite cloud in tempo reale. Per gli utenti si rivela, inoltre, uno strumento prezioso, se i protocolli di alterazione dei parametri e un confronto tra le prestazioni sulla base delle modifiche consentono di ottenere l’ottimizzazione del consumo energetico, una produttività più elevata e, di conseguenza, un vantaggio notevole in materia di efficienza dei processi nei rispettivi impianti.
Per di più, l’incremento dei risultati costituisce un ulteriore aspetto indispensabile dei sistemi moderni di gestione dei dati. Oltre all’ampliamento orientato ai profitti dei tempi di produzione, i sistemi avanzati colpiscono per la gestione efficace del tempo, consentendo anche di ridurre i costi e, grazie ai cicli automatizzati, garantendo una qualità costantemente elevata dei prodotti.
Ottimizzazione dei cicli di produzione e pianificazione a lungo termine dell’impiego di personale
Nello specifico, per le aziende operative su scala globale, si consigliano la trasparenza e le infinite possibilità di analisi offerte da un sistema di gestione dei dati come TIM. In questo modo, è possibile rilevare indici da tutti gli impianti, con costanza e da diverse sedi, valutarli confrontandoli e controllare la produzione attingendo a dati in tempo reale.
Affinché il cambiamento delle condizioni quadro individuali sia nel rispetto di ciascuna azienda, è indispensabile che un sistema di gestione dei dati ammetta un adattamento flessibile e richieste configurabili specifiche dell’azienda. A ciò si aggiungono, oltre alla definizione di interfacce agli impianti esterni, funzioni estese di importazione ed esportazione, compreso il collegamento a sistemi ERP comuni nel settore. Un vantaggio di TIM: l’utente riceve, da un’unica fonte, interrogazioni di dati definite con chiarezza; esiste soltanto un’unica banca dati basata su cloud con chiari diritti di accesso per ciascun gruppo di utenti. In questo modo, l’azienda che lo usa garantisce che le informazioni siano sempre a disposizione dei dipendenti che ne hanno bisogno per le loro attività quotidiane.
Come strumento importante di un concept di automazione convincente, il livello di gestione utilizza dati rilevanti sugli stati dell’impianto e degli impianti parziali. Di conseguenza, è possibile dedurre delle ottimizzazioni concrete in produzione, al fine di guidare interi impianti con costanza al massimo rendimento. Inoltre, sotto controllo: cifre di vendite e produzione nonché valutazioni individuali. Grazie al sistema di gestione dei dati, gli operatori ricevono un supporto ottimale in corrispondenza della macchina. Sono costantemente disponibili informazioni sulle condizioni degli strumenti operativi, degli impianti parziali e dell’impianto. L’assistenza, la manutenzione e la gestione dei ricambi hanno luogo all’insegna della proattività e del risparmio di tempo e costi.
Pianificazione del personale e della manutenzione preventiva
L’attenzione delle aziende automatizzate si basa sulla manutenzione preventiva. Un servizio affidabile di ricambi e prevenzione garantisce un grado elevato di disponibilità degli impianti, previene tempi d’inattività e anomalie in produzione. Oltre a indicare i dovuti interventi di manutenzione, sono comprese la definizione delle sorgenti di errore o del calo di rendimento all’interno dell’intero impianto nonché una notifica tempestiva di potenziali componenti soggetti a usura, incluse le informazioni sugli intervalli di riapprovvigionamento.
Per ottimizzare l’intuitività e la trasparenza, TIM, affidabile struttura informatica, predispone dati sulle macchine e, su richiesta, un carrello digitale. La soluzione del sistema TIM, con la funzione di avviso, colpisce sul piano sia della manutenzione preventiva sia degli interventi in tempo reale. Non appena il rendimento in sede di produzione subisce un calo, il personale presso il macchinario riceve un avviso, comprensivo di definizione del componente o errore interessato.
Come interfaccia digitale e innovativa, TIM ridefinisce il termine di assistenza e si qualifica come istanza principale attendibile per l’uomo e la macchina, al fine di raggiungere con costanza gli obiettivi prestabiliti all’insegna della sicurezza, dell’elevata efficienza e della riduzione dei costi.