Cicli digitali e moderni strumenti di analisi semplificano i processi aziendali
Potenziali risparmi, eliminando l’esigenza di spostamenti, grande risparmio di tempo e ridotto pericolo di contagio in tempi di pandemia. Questi tre motivi sono tutti a favore dell’hub digitale TRAPO. La struttura meccanica realizza un’immagine digitale del suo mondo analogo. Ciascun componente e impianto ricevono un gemello digitale, diventando pertanto un’immagine digitale del macchinario fisico. All’hub sono associati strumenti specifici TRAPO che offrono supporto durante la messa in servizio, la manutenzione preventiva e gli interventi di assistenza. Lo sviluppo e la realizzazione dell’hub digitale TRAPO sono nati dalla collaborazione tra i team di esperti e l’Università Tecnica di Aquisgrana. L’obiettivo è raggiungere cicli più elevati, più sicuri e più efficaci in un ambiente automatizzato tramite processi virtuali.
Un argomento fulcro nel Technikum TRAPO, il centro di ricerca e sviluppo, consiste nella digitalizzazione e come può essere impiegata a vantaggio dei clienti. In quest’ottica, il team di specialisti elabora delle simulazioni sui gemelli digitali, che sostituiscono i tentativi con i prototipi reali. Con l’hub digitale TRAPO, TRAPO GmbH presenta una soluzione complessa con cui sono eseguiti dei cicli di lavoro in formato virtuale, al fine di automatizzare i processi e semplificare notevolmente la messa in servizio degli impianti grazie al gemello digitale. Le biografie dei componenti e degli impianti complessivi si collegano in tempo reale. Il gemello digitale, di conseguenza, non riflette soltanto la struttura, ma anche il comportamento dei singoli passaggi di processo. In TIM, il sistema di gestione intelligente TRAPO, i dati rilevati consentono simulazioni sui prototipi digitali, permettendo ai clienti e ai produttori di risparmiare tempo e denaro.
Nel caso dell’hub digitale TRAPO, sono stati realizzati dieci processi parziali in coordinato che, insieme, raffigurano il workflow digitale:
- Trattativa commerciale digitale
Nel quadro della trattativa commerciale, i processi digitali consentono di risparmiare tempo e risorse in sede di comunicazione con clienti e fornitori. Di fatto, le riunioni virtuali sostiuiscono i viaggi (a lunga distanza) per accordi personali e prevengono il pericolo di contagio in tempi di pandemia.
- Firma di contratti e conferma di ordini in formato digitale
I contratti possono essere firmati dai clienti in formato digitale e rispediti online. Lo stesso concetto si applica alle conferme degli ordini in tempo reale. Anche qui, decadono i contatti personali e i viaggi, e i processi sono snelliti.
- Incontro con verifica della bozza in 3D
Soltanto chi ha una visuale complessiva dell’impianto, è in grado di orientarsi alla massima efficienza sin dal principio. Per questo motivo, TRAPO GmbH sviluppa modelli in 3D in fase di progettazione, al fine di realizzare una bozza dell’impianto attenendosi ai requisiti dei clienti. I colloqui si tengono in formato virtuale sicuro.
Grazie a queste riunioni, che consentono di risparmiare tempo e rilevare degli errori molto prima dell’attuazione fisica degli impianti di produzione nonché di trovare soluzioni per le attività individuali, è anche possibile risparmiare costi e risorse.
- Simulazione dei processi
Tutti i processi, le caratteristiche rilevanti e i cicli prestazionali delle singole sequenze fino all’intero impianto, possono essere rappresentati in formato virtuale nell’hub digitale TRAPO. Particolarmente per le interfacce critiche, sul gemello digitale sono riprodotti, confrontati e ottimizzati i cicli in tempo reale. In questa simulazione è possibile integrare diverse variabili al fine di mostrare i processi in diverse condizioni e predisporre quante più situazioni possibili. Di conseguenza, è possibile illustrare, ad esempio, l’efficienza e la rapidità di diverse parti dell’impianto nel suo complesso. Con il collaudo di una simulazione animata del processo, il cliente ha la certezza che il suo impianto sarà installato nella forma concordata in tempi ridotti.
- Collaudo di fabbrica in remoto
In passato, il collaudo di fabbrica aveva luogo in sede a Gescher-Hochmoor, prima che l’impianto venisse consegnato. Già oggi, il FAT (Factory Acceptance Test) è eseguito a distanza, con moderne tecnologie informatiche che sostituiscono viaggi intorno al mondo.
Il collaudo di fabbrica è supportato da una piattaforma di riunioni basata sul web, videocamere mobili e strumenti vivavoce per una conveniente collaborazione in remoto, con cui i partner del progetto possono eseguire tutti i passaggi del FAT.
- Messa in servizio telecomandata
Per la messa in servizio telecomandata, gli strumenti di assistenza supportano il team in sede, affinché il cliente e i partner di progetto possano svolgere, guidati, tutti i passaggi con l’ausilio di occhiali VR per mettere in servizio le macchine autonomamente.
Un servizio di videochat consente agli operatori in sede del cliente d’incontrare gli specialisti TRAPO. In questo contesto, il vantaggio del controllo a distanza non si limita alla messa in servizio, bensì può essere esteso a situazioni di riequipaggiamento e scenari di riparazione.
“La messa in servizio virtuale ci ha convinti e, dal lato del cliente, offre un notevole potenziale di risparmio, ad esempio per i viaggi con soggiorni prolungati dei team di assistenza. Il team di TRAPO GmbH è connesso online e l’impianto è messo in servizio insieme,” elogia Andrej Makschakow, amministratore delegato di SWEMA a Mosca.
- Formazione virtuale
Con l’ausilio di corsi di formazione online, i partecipanti s’immergono nell’ambiente simulato dell’impianto da operare. Istruzioni dal vivo, simulazioni HMI, video formativi realizzati su misura del rispettivo impianto e l’ispezione virtuale di componenti singoli sono a disposizione dei clienti in formato digitale, affinché gli operatori contribuiscano all’efficienza totale dell’impianto e a un tasso di produzione ottimizzato.
- Visualizzazione e monitoraggio in tempo reale
Moderni sistemi di gestione dei dati sono fattori decisivi per l’efficienza dei processi e la migliore qualità. TIM, il sistema di gestione intelligente transettoriale TRAPO, può essere configurato presso la sede del cliente.
TIM opera mediante il Condition Based Monitoring, il monitoraggio continuo dei valori critici per l’esercizio degli impianti. Sulla base delle informazioni ricevute, è possibile attuare delle ottimizzazioni in produzione e contribuire al raggiungimento del massimo rendimento della macchina.
Con questo strumento, le imprese hanno una visuale dei loro indici di produzione in tempo reale. Le indicazioni sugli stati dell’impianto e sugli impianti parziali oppure le valutazioni specifiche dell’impianto sono disponibili in qualsiasi momento per diverse sedi.
- Supporto di manutenzione con scheda digitale degli acquisti
Il team di assistenza risponde alle esigenze e ai desideri con un sistema di ticket come file di transazione online; anche la risposta e la soluzione sono in formato virtuale. I ricambi standard sono memorizzati in TIM. Anche l’ordinazione dei ricambi avviene con un semplice clic tramite il carrello di TIM.
- Manutenzione preventiva (Preventive Maintenance)
Grazie a TIM vi sono costi minori, una pianificazione ottimale del personale e la riduzione al minimo di tempi d’inattività, dal momento che il sistema permette la manutenzione preventiva indicando interventi di manutenzione e la cura degli impianti tecnici all’occorrenza. L’obiettivo è tenere l’intero impianto in condizioni ottimali e prevenire tempi di fermo.
I portali di controllo autonomo (self-service) di TRAPO GmbH offrono, tramite TIM, accesso alle conoscenze complesse dell’assistenza dell’azienda: documenti di assistenza online, manualistica aggiornata, domande frequenti e guide interattive per il livello di comando HMI.
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