10.10.2021
L’automazione aumenta la sicurezza e l’efficienza nella quotidianità della distilleria

TRAPO GmbH consiglia un concept uniforme con soluzioni da un unico fornitore

La mancanza di spazio, un numero elevato di scatole vuote, percorsi ostruiti in padiglioni stretti, carrelli semoventi obsoleti e tempi prolungati di prelievo in corrispondenza della rampa di carico: questa è la realtà quotidiana in numerose distillerie. Di conseguenza, l’intralogistica diventa costosa, i percorsi sono impraticabili e la flessibilità è carente. Pertanto, ora più che mai le distillerie volgono lo sguardo a processi automatizzati nell’intera catena del valore aggiunto che offrono sicurezza ed efficienza.

L’esigenza di soluzioni automatizzate per processi senza intoppi inizia lì dove termina il lavoro del mastro distillatore: in sede del processo di riempimento. In più, molteplici sono le attività connesse a un ciclo continuo all’interno della distilleria. Tra queste rientrano, ad esempio, lo stoccaggio delle materie prime, la movimentazione delle scatole, ma anche la predisposizione di tappi a corona per le bottiglie lavate e riempite oppure la movimentazione dei contenitori vuoti.

TRAPO GmbH si concentra sull’aspetto dell’intralogistica e, con l’automazione parziale o completa, offre l’opportunità di ottimizzare e automatizzare il trasporto di pallet, la logistica in magazzino e il carico e lo scarico degli autocarri. La palettizzazione e la depalettizzazione hanno luogo con robot e benne multifunzione. Le attività d’intralogistica si concludono con il carico dell’autocarro che, proprio come nel caso dello scarico, può avere luogo in autonomia con il sistema di carico TRAPO. Un’automazione che può sostituire l’utilizzo sconveniente di carrelli elevatori a forche.

Automazione a portata di mano

Spesso, nel corso delle attività in corrispondenza del punto di carico, si verificano incidenti che non comportano soltanto danni alla merce, ma anche infortuni dei conducenti dei veicoli oppure del personale di carico. I dati dell’associazione tedesca Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung, indicano che nel 2019 ci sono stati 13.000 incidenti gravi sul lavoro. Il team di TRAPO GmbH lavora con costanza per trovare soluzioni che riducono al minimo questi rischi. Insieme a rappresentanti di università rinomate, il team TRAPO elabora nuovi approcci per l’intero sistema. Ed è così, ad esempio, che ha preso forma il concept del sistema di carico TRAPO (TLS 3600). Il nome del TLS nasce da una caratteristica del tutto singolare. Infatti, con un unico passaggio di lavoro è in grado di caricare tre pallet da 1200 kg in parallelo, per un totale di 3600 kg.

Analogamente alla rispettiva commessa di automazione, TRAPO GmbH fornisce componenti in coordinato, realizzati in sede e di propria manifattura, che si rivelano preziosi nella quotidianità lavorativa: dal punto di vista meccanico è un unico gruppo, sul piano tecnico di controllo è un unico sistema. Gli operatori hanno un solo partner per gli argomenti hardware e software. I componenti automatizzati offrono innumerevoli vantaggi. Gli impianti interi agiscono in silenzio e a ridotto tenore di vibrazioni. Questa caratteristica si applica alla palettizzazione robotizzata e al convogliamento di confezioni con sistemi di trasporto senza conducente fino al carico e allo scarico autonomi. Una competenza essenziale è data, inoltre, dai sistemi di presa individuali, appositi per l’impiego in distilleria.

Mezzi di trasporto coordinati all’interno dell’azienda

Gran parte delle distillerie si sono gradualmente ingrandite, nuovi ambienti sono stati predisposti all’occorrenza, ma lo spazio disponibile reale si è ridotto. Per questo, i gestori sono indirizzati verso soluzioni flessibili e salvaspazio per il trasporto di materiali. La tecnica di convogliamento fissa occupa inutilmente l’ambiente. Un’alternativa è rappresentata dai sistemi di trasporto senza conducente, che permettono un utilizzo versatile della superficie disponibile.

Un vantaggio per la sicurezza, tra l’altro, è garantito dalla rinuncia ai carrelli elevatori a forche. In particolare, negli orari di punta con una presenza notevole di autocarri, non sono presenti persone nella zona di pericolo. In corrispondenza di zone pericolose, invece, interviene una serie di sistemi di movimentazione come lo shuttle di trasporto TRAPO (serie TTS). Di norma, il TTS trasporta, nel quadro della produzione, carichi fino a 2.000 kg. In funzione del principio modulare, può essere configurato con la massima flessibilità. Le dimensioni costruttive, la trasmissione e l’accumulo di energia nonché la trazione e la navigazione possono essere combinati secondo le esigenze. TRAPO GmbH offre anche una competenza per impianti interi nel reparto dei trasporti intra-aziendali, ad esempio se contenitori polivalenti sono movimentati, lavati, nuovamente riempiti, palettizzati e trasferiti. In combinazione con il magazzino dei vuoti nell’area esterna, dove ha convenzionalmente luogo la movimentazione dei contenitori vuoti, i sistemi di trasporto senza conducente assumono il controllo della sala per convogliare automaticamente le ceste.

Controllo intelligente dei processi

Il controllo dei componenti spetta, idealmente, a un sistema sovraordinato. Nel settore dell’intralogistica, il sistema di gestione intelligente TRAPO (TIM) riunisce la competenza ottimizzata di automazione e le conoscenze specifiche della distilleria. La soluzione del sistema con le sue funzioni corrispondenti, colpisce sul piano sia della manutenzione preventiva sia degli interventi in tempo reale. Non appena il rendimento in produzione subisce un calo, il personale presso il macchinario riceve un avvertimento, comprensivo d’indicazione del componente o errore interessato. Ciò significa, ad esempio, che dei problemi di lotto o processo possono essere individuati e rilevati mentre la produzione è in corso.

Con TIM è anche possibile ottimizzare l’ordine delle materie prime. Il sistema, infatti, rileva costantemente cifre rilevanti per la gestione. Attingendo a questa base, è possibile valutare la richiesta e ordinare le materie prime all’occorrenza, quindi stoccarle e predisporle con precisione mediante la tecnica di convogliamento. In più, TIM controlla i processi all’interno della distilleria, seleziona shuttle liberi e li spedisce lungo il percorso più breve verso il luogo di utilizzo. Da un lato, riforniscono il magazzino dei contenitori pieni e vuoti, dall’altro realizzano pallet confezionati presso la rampa di carico. Tutto ciò è sinonimo di aumento della capacità.

TIM osserva gli standard Weihenstephan:

  • con un’analisi dell’efficienza
  • Controllo e monitoraggio della produzione
  • Manutenzione preventiva e cestello digitale dei ricambi.
  • Traccia delle spedizioni e gestione del magazzino
  • Monitoraggio permanente degli attori

L’analisi vera e propria dei dati può essere utilizzata all’insegna dell’uniformità, con autorizzazioni limitate al rispettivo livello di utenti. Inoltre, TIM consente l’interrogazione permanente e rilevante per la gestione di dati relativi agli stati dell’impianto e permette ottimizzazioni continue che, a loro volta, si traducono in disponibilità costantemente elevata dell’impianto. Naturalmente, gli impianti esterni nel sistema MES o le competenze di TIM possono essere integrati nei sistemi attuali.

Rischio per la sicurezza nella gestione del piazzale e della rampa

Per un concept sicuro ed efficiente fino alla fine, le operazioni di carico e scarico nell’industria della distillazione hanno luogo tramite un sistema autonomo. L’innovativo sistema di carico TRAPO (TLS 3600) è un veicolo high-tech con scanner laser volto a rilevare il perimetro dell’autocarro che, grazie allo sterzo su ruote posteriori, è in grado di compensare autonomamente lievi spostamenti del veicolo. Con un unico passaggio operativo, carica in parallelo tre pallet da 1.200 kg, per un totale di 3.600 kg, e, in combinazione con i sistemi di trasporto senza conducente, sostituisce il trasporto con carrello elevatore a forche tra produzione, magazzino e zona di carico. Le operazioni di carico si svolgono in quattro passaggi. Prima di tutto, si collocano e orientano fino a tre pallet sulla parte stazionaria del sistema, in fila uno accanto all’altro. Segue il prelievo e il carico della fila. Durante il passaggio di carico, viene formata e predisposta un’ulteriore fila di pallet sulla parte fissa. Un ciclo continuo, che consente di risparmiare tempo e percorso e previene tempi di attesa durante il carico dei pallet. Quest’automazione consente di risparmiare personale nel settore dei trasporti, innalza il livello di sicurezza e richiede poco spazio. Infatti, il TLS può servire diversi hub, a scelta montato su delle guide oppure su un FTS di 20 tonnellate.

Garanzia di qualità nell’automazione a portata di mano

Svariati sono i requisiti in termini di processi sicuri ed efficienti per le distillerie. TRAPO lavora costantemente alla ricerca di soluzioni destinate a ridurre al minimo situazioni di pericolo nel settore delle distillerie. L’azienda specialistica fornisce tutti i componenti e il software da un’unica fonte. Di conseguenza, gli operatori possono escludere fonti di guasto, lavorare costantemente al massimo della produttività e trarre vantaggio dalla migliore flessibilità durante l’uso.

Cosa potete aspettarvi: Consiglia un concept uniforme con soluzioni da un unico fornitore.

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