Flessibilità con diverse configurazioni di attività
Al fine di ottimizzarla per l’applicazione, l’innovativa cinematica ad alte prestazioni può essere configurata in diverse esecuzioni. Nella variante con ampio raggio di azione, il dispositivo di prelievo possiede, grazie alla struttura cinematica parallela, un ambiente di lavoro simmetrico al raggio e, pertanto, può afferrare anche sul retro. Inoltre, il dispositivo di prelievo con cinematica parallela è disponibile con due corse (200 mm e 400 mm). In presenza di velocità maggiori, offre persino uno spazio di lavoro generoso. Persino le benne individuali sono adeguate con precisione alle proprietà degli oggetti.
Tecnologia di presa individuale
La chiave del successo di un approccio robotizzato si cela nella tecnologia individuale di presa robotica. Influisce, infatti, sul rendimento dell’applicazione automatizzata – un aspetto importante se è necessario incrementare e garantire prestazioni e qualità a lungo termine. Con le benne combinate sviluppate e collaudate dal Technikum TRAPO, si elimina l’esigenza di sostituire le benne, un’attività dispendiosa sul piano delle energie e del tempo. Riuniscono diverse funzioni, in particolare se devono essere eseguite molteplici attività oppure in uno spazio esiguo. La benna perfetta si adatta perfettamente a diversi prodotti e, inoltre, afferra pallet, pezzi, strati intermedi o coperchi. Con l’ausilio della tecnologia sotto vuoto, le merci sono prelevate e convogliate in sicurezza dalle benne piane. I pesi di movimentazione sono incrementati dal numero delle ventose e dalla generazione di vuoto idoneo.
Una competenza speciale: il design igienico
Dal punto di vista costruttivo, le celle del dispositivo di prelievo, i componenti del palettizzatore e le benne robotiche possono essere pianificati nel quadro del design igienico, di modo da garantirne la pulizia ogni giorno durante i processi appositi, grazie alla manifattura in sede in acciaio inossidabile e alla perizia tecnica di oltre 50 anni.
Decadono le interfacce di provider terzi
Più autonome sono le macchine e gli impianti, maggiori sono le prestazioni costantemente elevate raggiunte. Dal punto di vista meccanico, un’unica struttura, dal punto di vista tecnico del controllo, un unico impianto. L’hardware e il software hanno un’unica origine. Ecco come è possibile eliminare potenziali fonti di errore che possono celarsi nelle interfacce di provider terzi. Con un unico referente centrale, i clienti soddisfano le proprie esigenze complete in produzione e intralogistica. Il sistema modulare può essere adeguato a diverse condizioni quadro, coprendo, di conseguenza, pressoché qualsiasi campo applicativo.
Processi produttivi sicuri e riproducibili
Nel settore farmaceutico, le disposizioni e le normative sono particolarmente esigenti. Il requisito indispensabile nelle soluzioni di automazione è la riproducibilità in sede di produzione. È possibile adempiere a questi requisiti, da un lato osservando gli obblighi di prova prescritti a livello internazionale, dall’altro con la standardizzazione dei processi produttivi.
In qualità di anello di congiunzione, un sistema di gestione monitora e analizza costantemente tutti i processi di produzione, anche per documentare, nel quadro della “Good Manufacturing Practice” (GMP), che i componenti e i sistemi siano idonei per l’impiego nell’industria farmaceutica.
Il sistema di gestione TIM sviluppato appositamente (sistema di gestione intelligente TRAPO) riunisce la competenza di automazione avanzata e le conoscenze specifiche del settore. Il sistema con le sue funzioni corrispondenti, colpisce sul piano sia della manutenzione preventiva sia degli interventi in tempo reale.
Analisi dell’efficienza
- Controllo e monitoraggio della produzione
- Manutenzione preventiva e cestello digitale dei ricambi
- Traccia delle spedizioni e gestione del magazzino
- Monitoraggio permanente degli attori
L’analisi dei dati può essere utilizzata all’insegna dell’uniformità, con autorizzazioni limitate al rispettivo livello di utenti. Su questa base, è anche possibile valutare l’esigenza e ordinare i ricambi e le materie prime all’occorrenza, quindi stoccarli e predisporli con precisione mediante la tecnica di convogliamento. Inoltre, è consentita l’interrogazione continua e rilevante per la gestione di dati relativi agli stati dell’impianto, permettendo ottimizzazioni continue che, a loro volta, si traducono in disponibilità costantemente elevata dell’impianto. Naturalmente, gli impianti esterni possono essere collegati al sistema